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購買堆高車如對產品不熟悉，很容易誤入購買禁區，相同價格（甚###更高的價格），產品質量卻相差甚遠。

購(gou)買堆高(gao)車產品(pin)禁區有很多，本文(wen)主(zhu)要闡述液壓堆高車C型鋼冷軋處理會帶來哪些使用問題。

一(yi)、什么是(shi)冷軋？

介紹(shao)冷軋(ya)C型鋼處理之前(qian)，首先(xian)聲(sheng)明前(qian)一篇文章我們已經介紹(shao)熱(re)軋(ya)C型鋼處理工(gong)藝。手動堆高車冷軋(ya)與熱軋(ya)處理(li)對比(bi)了(le)解會更(geng)加深入。如(ru)不(bu)了(le)解可點擊文章(zhang)鏈接，閱讀液壓手動叉車詳(xiang)情。《什么樣的2t手動液壓堆高車使用壽命長？》

冷軋是指在常(chang)溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把(ba)鋼(gang)板或鋼(gang)帶加工成(cheng)各種型式的鋼(gang)材。

冷(leng)軋加工并沒有(you)改變鋼材的基(ji)本性。

只(zhi)是(shi)通過外力將鋼材的外形(xing)進行改變以適用更多生產加工作使用環境(jing)，并沒有對鋼材性質帶來本質上變化。

二、冷軋處理(li)C型鋼具備的優點：

1、成型速度快、產量(liang)高，且不(bu)損傷涂層；

2、可以做成多(duo)種多(duo)樣的截面形式，以適應使用(yong)條(tiao)件的需(xu)要；

3、冷軋可以使鋼材產生很大的(de)塑性變形，從而提(ti)高(gao)了鋼材的(de)屈(qu)服點。

三、冷軋(ya)處理的(de)C型鋼(gang)不可避免的(de)缺點: 

為什(shen)么說是不可避免的缺點？因(yin)為手動升高叉車C型鋼材在冷軋處理過程中，其獨特處理方式，必(bi)然成(cheng)為“雙刃刀”，存在優勢的同時，必(bi)然會出現(xian)弊端。

但，編輯大圣重申，此(ci)類型(xing)C型(xing)鋼只要使用在(zai)適合它的場(chang)合，堆高車使用便可以放大優點(dian)避其鋒芒(mang)，發揮其作(zuo)用。

1、雖(sui)然成(cheng)型過(guo)程中沒(mei)有(you)經過(guo)熱態塑(su)性壓縮，但截面內仍(reng)然存(cun)在(zai)殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chan)生影響； 

2、冷軋(ya)型鋼樣式一般為開(kai)口截面，使(shi)得截面的自由扭(niu)轉剛(gang)度(du)較低。在(zai)受彎時容易出(chu)現(xian)扭(niu)轉，受壓時容易出(chu)現(xian)彎扭(niu)屈曲，抗(kang)扭(niu)性能較差(cha)； 

3、冷軋(ya)成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局(ju)部性的集中荷載的能力弱。

四、熱軋和冷(leng)軋的主要區別是：

1、 冷軋成型(xing)鋼允許截(jie)面出現(xian)局(ju)部屈(qu)曲(qu)，從而可以充(chong)分利用桿件屈(qu)曲(qu)后的承(cheng)載力；而熱軋型(xing)鋼不允許截(jie)面發生局(ju)部屈(qu)曲(qu)。

2、熱軋型(xing)鋼(gang)和(he)冷軋型(xing)鋼(gang)殘(can)余(yu)應力產生(sheng)的(de)原因不同，所以截面(mian)上(shang)的(de)分布也(ye)有很大差異(yi)。冷彎薄(bo)壁型(xing)鋼(gang)截面(mian)上(shang)的(de)殘(can)余(yu)應力分布是彎曲型(xing)的(de)，而熱扎(zha)型(xing)鋼(gang)或焊接(jie)型(xing)鋼(gang)截面(mian)上(shang)殘(can)余(yu)應力分布是薄(bo)膜型(xing)。

3、熱(re)軋(ya)(ya)(ya)型鋼(gang)的(de)自由扭轉剛(gang)度比冷軋(ya)(ya)(ya)型鋼(gang)高，所以熱(re)軋(ya)(ya)(ya)型鋼(gang)的(de)抗扭性能要優于冷軋(ya)(ya)(ya)型鋼(gang)。

4、熱扎是澆鑄出來的(de)，冷軋是鐵(tie)板通過(guo)型鋼(gang)成型機壓出來的(de)。

五、莫(mo)要把液壓手動式堆高車冷(leng)軋與鍍(du)鋅板混(hun)淆

1、冷軋是冷軋 ，鍍鋅(xin)(xin)是鍍鋅(xin)(xin)。不一樣的。

2、冷軋板是(shi)常說的冷板也是(shi)黑(hei)鐵皮，鍍鋅板是(shi)白鐵皮，兩(liang)個不(bu)一樣。

3、冷軋(ya)板和(he)鍍鋅板的密度都是(shi)一樣的，都是(shi)7.85噸/立方米(mi).，而(er)不是(shi)7.8，更(geng)不是(shi)8.75.

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